機(jī)制砂選粉機(jī)的常見(jiàn)故障及解決方法總結(jié)有哪些？

多年來(lái)，粉末選擇的原理沒(méi)有改變，但技術(shù)流程取得了很大進(jìn)步。從離心粉末選擇到渦流粉末選擇、旋風(fēng)粉末選擇和轉(zhuǎn)子粉末選擇，到目前的超細(xì)粉末選擇都在不斷改進(jìn)，改變了過(guò)去無(wú)法改變的一系列問(wèn)題。

選粉設(shè)備產(chǎn)品數(shù)量較少的情況一般分析如下：

導(dǎo)風(fēng)板的轉(zhuǎn)角不夠理想。

(a)循環(huán)風(fēng)量不足(風(fēng)量不足)，將周?chē)牟牧蠋С觥?/span>

解決方法：適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)風(fēng)葉片角度。風(fēng)道是否有堵塞現(xiàn)象，進(jìn)行檢查。

選粉設(shè)備產(chǎn)品細(xì)度不合格。

對(duì)策：對(duì)于產(chǎn)品的細(xì)度，我們可以改變轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)速越快，產(chǎn)品的細(xì)度越高。反之越低。注意：如果轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致磨具內(nèi)物料過(guò)多，造成飽磨。對(duì)研磨內(nèi)的材料不平衡的情況下，可以在不影響產(chǎn)品合格率的情況下降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，減少研磨內(nèi)的材料(差壓)?？漳C(jī)工作相反。

造成選粉機(jī)能耗高的主要原因有：

A.定子葉片位置(環(huán)形角度/數(shù)量)不正確。

(b)旋翼葉片位置(環(huán)角/數(shù))不正確。

轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是不正確的。

對(duì)策:位置和方向安裝正確。

選粉機(jī)油潤(rùn)滑不當(dāng)。

對(duì)策：根據(jù)安裝指南進(jìn)行檢查和調(diào)試。檢查潤(rùn)滑單元是否正常工作，活動(dòng)部位是否松動(dòng)。

加強(qiáng)傳動(dòng)部位易磨易損零件的更換周期；

轉(zhuǎn)動(dòng)部位的高品質(zhì)潤(rùn)滑；

經(jīng)常檢查相關(guān)聯(lián)接件螺栓松動(dòng)；

強(qiáng)化檢查和維護(hù)內(nèi)部易損件；

杜絕現(xiàn)場(chǎng)的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”；

加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行中的看、聽(tīng)、摸意識(shí)；