礦渣選粉機(jī)常見(jiàn)的故障和排除方法有哪些？

礦渣選粉機(jī)的常見(jiàn)故障和排除。

(1)齒輪箱發(fā)熱或冒煙

原因:齒輪箱缺油，潤(rùn)滑差，油質(zhì)差。超負(fù)荷使用。傳動(dòng)體本身的故障。

排除方式:改善潤(rùn)滑加油和換油。控制負(fù)荷或改進(jìn)傳動(dòng)設(shè)計(jì)。根據(jù)燒油、膠合、熱塑變形等具體分析對(duì)癥處理。

(2)齒輪箱發(fā)生振動(dòng)和噪音。

原因:牙齒接觸面不太好。側(cè)縫恰當(dāng)，軸向有跳動(dòng)。錐齒輪的精度非常差。

排除方式:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)縫，消除逃跑。更換錐齒輪。

(3)錐齒輪齒根裂紋或折斷。

原因:牙齒接觸面不太好。側(cè)縫恰當(dāng)，軸向有跳動(dòng)。錐齒輪的精度非常差。

排除方式:調(diào)整接觸面。調(diào)整側(cè)縫，消除逃跑。更換錐齒輪。

(4)齒輪熱塑性變形和膠合。

原因:潤(rùn)滑不良，油少，無(wú)油。高速超負(fù)荷使用。

排除方式:清洗罐，換油加油。控制速度，控制負(fù)荷或改進(jìn)設(shè)計(jì)。

(5)齒輪嚴(yán)重腐蝕和剝落。

發(fā)生原因:軸承間隙過(guò)大，軸承磨損嚴(yán)重。材質(zhì)和熱處理不太好。超負(fù)荷使用。

排除方式:修理或更換軸承。改進(jìn)材質(zhì)，改進(jìn)熱處理。控制負(fù)載。

礦渣選粉機(jī)

(6)齒輪磨損嚴(yán)重。

原因:防護(hù)密封不良。油質(zhì)不太好，油中有雜質(zhì)。材質(zhì)不太好。

排除方式:加強(qiáng)防護(hù)密封。清洗和更換油。選擇耐磨材質(zhì)。

(7)滾動(dòng)軸承發(fā)熱聲異常。

原因:潤(rùn)滑不良，缺油磨損嚴(yán)重。橫軸端法蘭螺栓松動(dòng)滑動(dòng)齒。隨著松動(dòng)，間隙增大。上部調(diào)整螺母螺釘滑動(dòng)齒。

排除方式:立即加油，短時(shí)間增加油量。重新攻擊螺栓，改變大螺栓。拆卸和更換修理。處理軸頭，重新開(kāi)車(chē)，更換螺母。

(8)粉碎機(jī)葉片損壞或掉落機(jī)體擺動(dòng)。

原因:葉子質(zhì)量差，重量不一致。葉片固定螺栓松動(dòng)。安裝不正確，發(fā)生上下傾斜。

排除方式:更換葉片，均勻安裝稱重。檢查螺栓，用墊圈擰緊螺栓。調(diào)整安裝位置。

(9)粉選機(jī)電流突然增大。

原因:下部或上部滾動(dòng)軸承燒毀。上升環(huán)變形，斷開(kāi)卡死。喂食中混入大垃圾堵塞撒料盤(pán)的上部出口。立軸下端的大螺母松動(dòng)，撒料盤(pán)轂下降。

排除方式:檢查更換軸承。檢查并更換上升環(huán)。去除垃圾。擰緊大螺母。

常見(jiàn)故障:鼓風(fēng)機(jī)軸承座振動(dòng)。

(10)鼓風(fēng)機(jī)與馬達(dá)兩軸不同。

原因:葉輪不平衡。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口阻尼器不在正確的位置。基礎(chǔ)剛度不夠牢固。地腳螺栓松動(dòng)了。鼓風(fēng)機(jī)葉輪積存灰塵。

排除方式:尋找雙軸同心。校正平衡。調(diào)整風(fēng)門(mén)的位置。加強(qiáng)基礎(chǔ)，增加剛度。檢查并擰緊螺栓。停止后打開(kāi)檢查門(mén)清除灰塵。