結構原理

礦渣選粉機通過破碎機、制砂機、振動篩后制成0~4.75mm的人工砂，使用輸送設備從本機喂料口喂入，進入打散區(qū)，在若干組導流板與若干組反擊板的作用下，不同粒徑的砂在下落過程中，砂粒產生不同的下落速度，是砂粒與砂粒之間產生數次相對摩擦，這樣砂粒表面的泥粉和石粉被剝離開來，在風力作用下迅速離開砂的表面，這樣就能將砂充分地清洗干凈。

技術特點

1. 分選原理：產品具有多種分級體系，針對砂石的特點采用航空空氣動力學分析法對物料流場進行優(yōu)化設計，使得設備運行阻力減少、分選效率高、節(jié)能降耗非常明顯。優(yōu)于傳統(tǒng)的水洗砂石分選的生產工藝。

2. V形打散分級區(qū)結構簡單，耗材少，無電動打散裝置，壓差損失小，運行穩(wěn)定，電耗省。

3. 分選精度高。脫粉機內采用獲得的“渦流整流器”，整流器內氣流相對于轉子只上升不旋轉，物料在分選區(qū)得到反復清洗，分級精度高。

4. 操作簡單。籠形轉子采用變頻無級調速。調節(jié)范圍大，調節(jié)方便、靈敏可靠。

5. 分級效率高?！癡”型打散選粉區(qū)，設置多層打散、分級板，反復打散、吹離，使所排出粗粉中幾乎無細粉。沉降分級區(qū)中粉出料口有氣流再次將中料中細粉吹走，中料中的細粉含量也大大減少，籠形轉子分級區(qū)增加了導流板，分級更加有效。

6. 耐磨部件維護工作量小、壽命長。該脫粉機的主要部件易損部位采用進口耐磨鋼板，有效的提高了使用壽命。整機進行了動平衡校正，在全轉速范圍內運行平穩(wěn)。

7. 主軸下軸承密封采用新的設計方案，有效地解決了軸承進灰和潤滑油泄漏兩項重大問題，有效地延長了軸承使用壽命。

8. 設計脫粉機基礎時，采用機械減振原理，使分選機基礎的振動頻率與分選機固有頻率不形成整數倍關系，從根本上解決了長期困擾的分選機共振問題。

9. 粗砂管、中細砂管和細砂管均采用雙聯(lián)鎖風閥，大大降低了系統(tǒng)漏風率克服了以前脫粉機運轉過程中揚塵大的缺陷。

10. 系統(tǒng)采用雙聯(lián)鎖風閥和內循環(huán)風有效地降低了系統(tǒng)漏風，減少了運行中粉塵排放污染。